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線材自動化設(shè)備的制造方法

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及一種線材自動化設(shè)備。

【背景技術(shù)】
在電纜、絕緣線材施工中，例如線材之間的連接、線材與設(shè)備之間的連接等，都需要去除線材絕緣層。傳統(tǒng)施工的工作方法，一般使用電工刀具手工完成?，F(xiàn)在市場上出現(xiàn)將刀具固定于特定支架的專用工具，但其實(shí)際使用效果不好，缺點(diǎn)如下。

1、現(xiàn)在使用的線材，一般為交聯(lián)聚乙烯電纜或聚乙烯絕緣線材，材料硬度非常大，用刀具剝除難度非常大，功效低。
2、專用工具也為手工工具，施工較為費(fèi)時費(fèi)力。
3、厚度不易控制，時常傷及導(dǎo)體。
4、施工中容易傷及操作者。

【發(fā)明內(nèi)容】
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種線材自動化設(shè)備，它操作簡單、可靠，省工省力，對線纜導(dǎo)體幾乎沒有損壞。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案。

線材自動化設(shè)備，包括線纜抱緊裝置、銑刀和銑刀電機(jī)。

所述線纜抱緊裝置包括壓緊螺栓、上固定架、上壓緊板、下壓緊板和下固定架;上固定架和下固定架固定連接，下壓緊板固定在下固定架上，上壓緊板通過壓緊螺栓固定在上固定板上，上壓緊板和下壓緊板對應(yīng)設(shè)置，所述銑刀由銑刀電機(jī)驅(qū)動，銑刀的刀頭穿過下固定架和下壓緊板。所述上壓緊板和下壓緊板上設(shè)置有弧面，便于與線纜的外形貼合壓緊。

所述上壓緊板和/或下壓緊板上設(shè)有球形牛眼軸承。

銑刀電機(jī)固定在銑刀電機(jī)導(dǎo)軌上，銑刀電機(jī)導(dǎo)軌通過導(dǎo)軌電機(jī)驅(qū)動前進(jìn)或后退，進(jìn)而使銑刀前進(jìn)或后退。

所述銑刀電機(jī)的啟停通過銑刀電機(jī)開關(guān)控制。

所述導(dǎo)軌電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)通過導(dǎo)軌開關(guān)控制。

所述導(dǎo)軌電機(jī)和銑刀電機(jī)導(dǎo)軌之間還連有渦輪減速器。

作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述線材自動化設(shè)備包括輔助電極插針，輔助電極插針用于在銑刀觸及線材時，與銑刀、導(dǎo)軌電機(jī)停止電路構(gòu)成閉合回路，使導(dǎo)軌電機(jī)停止工作。

所述線材自動化設(shè)備包括外殼，外殼固定在下固定架上，外殼起保護(hù)裝置和/或握持的作用。銑刀電機(jī)、銑刀電機(jī)導(dǎo)軌和導(dǎo)軌電機(jī)均可設(shè)置在外殼內(nèi)。

所述線材自動化設(shè)備包括動力電池，所述動力電池可以為鋰離子電池，動力電池可以設(shè)置在外殼內(nèi)。

本發(fā)明的有益效果是，操作簡單、可靠，省工省力，平均剝一個接頭比傳統(tǒng)方式節(jié)約5分鐘以上，且工人體力消耗極小，避免過去剝一個接頭出一身汗的現(xiàn)象。對線纜導(dǎo)體幾乎沒有損壞，自動控制銑剝厚度，基本不傷線材，僅能看到一點(diǎn)摩擦跡象。由于銑刀在壓緊板內(nèi)，沒有傷手等風(fēng)險(xiǎn)。

當(dāng)然，實(shí)施本發(fā)明的任一產(chǎn)品并不一定需要同時達(dá)到以上所述的所有優(yōu)點(diǎn)。

【具體實(shí)施方式】
本實(shí)施例的線材自動化設(shè)備，由線纜抱緊裝置、銑刀及銑刀電機(jī)、銑刀行程控制裝置、控制電路、動力電池和外殼六大部分組成。

本實(shí)施例具體包括壓緊螺栓
1、上固定架2、上壓緊板3、下壓緊板4、球形牛眼軸承5、下固定架6、銑刀7、銑刀電機(jī)導(dǎo)軌8、銑刀電機(jī)9、渦輪減速器10、導(dǎo)軌電機(jī)11、控制電路板12、動力電池13、總電源開關(guān)14、輔助電極插針15、功能開關(guān)16、銑刀電機(jī)開關(guān)17、導(dǎo)軌開關(guān)18、中央邏輯控制電路19、銑刀電機(jī)控制電路20、導(dǎo)軌電機(jī)停止電路21、銑刀電機(jī)伺服電路22、導(dǎo)軌電機(jī)伺服電路和外殼。
壓緊螺栓

1、上固定架2、上壓緊板3、下壓緊板4、球形牛眼軸承5和下固定架構(gòu)成線纜抱緊裝置，上固定架2和下固定架6固定連接，下壓緊板固定在下固定架上，上壓緊板通過壓緊螺栓I固定在上固定板上，上壓緊板和下壓緊板對應(yīng)設(shè)置，所述上壓緊板和下壓緊板上設(shè)置有弧面，便于與線纜的外形貼合壓緊。所述上壓緊板和下壓緊板上設(shè)有球形牛眼軸承。

線纜抱緊裝置的作用是將待剝皮的電纜壓緊固定，待剝皮的電纜在球形牛眼軸承的作用下允許電纜做軸向和縱向運(yùn)動，以便做環(huán)剝和縱剝。

銑刀由銑刀電機(jī)驅(qū)動，銑刀的刀頭穿過下固定架和下壓緊板。銑刀在銑刀電機(jī)帶動下做高速旋轉(zhuǎn)，快速銑剝電纜絕緣層，使其形成環(huán)形或縱向剝槽。
外殼固定在下固定架上，外殼25起保護(hù)裝置和握持的作用。

銑刀電機(jī)9、銑刀電機(jī)導(dǎo)軌8、禍輪減速器10、導(dǎo)軌電機(jī)11、控制電路板12、動力電源均設(shè)置在外殼內(nèi)。

銑刀行程控制裝置包括銑刀電機(jī)導(dǎo)軌8、渦輪減速器10、導(dǎo)軌電機(jī)11，銑刀電機(jī)導(dǎo)軌固定在外殼內(nèi)，導(dǎo)軌電機(jī)和銑刀電機(jī)導(dǎo)軌之間連有禍輪減速器，銑刀電機(jī)導(dǎo)軌能夠通過導(dǎo)軌電機(jī)和渦輪減速器驅(qū)動前進(jìn)或后退，銑刀電機(jī)固定在銑刀電機(jī)導(dǎo)軌上，進(jìn)而使銑刀前進(jìn)或后退。
銑刀行程控制裝置的作用是控制銑刀做垂直于線材的運(yùn)動，以便銑刀7插入線材絕緣層。

控制電路板上設(shè)置有控制電路，控制電路由中央邏輯控制電路19、銑刀電機(jī)控制電路20、銑刀電機(jī)伺服電路22、導(dǎo)軌電機(jī)控制電路24、導(dǎo)軌電機(jī)伺服電路23、導(dǎo)軌電機(jī)停止電路21、輔助電極插針15組成。
外殼外部設(shè)有功能開關(guān)，功能開關(guān)上設(shè)有銑刀前進(jìn)按鈕、銑刀后退按鈕和銑刀旋轉(zhuǎn)按鈕;銑刀前進(jìn)按鈕和銑刀后退按鈕控制導(dǎo)軌開關(guān)，銑刀旋轉(zhuǎn)按鈕控制銑刀電機(jī)開關(guān)。
控制電路的作用是，控制銑刀電機(jī)轉(zhuǎn)動，控制導(dǎo)軌電機(jī)轉(zhuǎn)動，使銑刀前進(jìn)停止和后退。當(dāng)按下銑刀轉(zhuǎn)動按鈕時，銑刀轉(zhuǎn)動；按銑刀前進(jìn)按鈕，銑刀前進(jìn);觸及線材時，銑刀和輔助電極插針導(dǎo)通，導(dǎo)軌電機(jī)停止電路啟動，導(dǎo)軌電機(jī)停止。按銑刀后退按鈕，銑刀7退出。再按銑刀轉(zhuǎn)動按鈕，銑刀7停止。

動力電池為3S 1500mah鋰離子電池，并和電源總開關(guān)連接，為裝置提供11.1伏電源。

所述銑刀為球頭銑刀。
本實(shí)施例使用時，首先將電纜放入上壓緊板和下壓緊板之間，旋轉(zhuǎn)壓緊螺栓I，將電纜夾緊，將輔助電極插針插入線纜端頭暴露部分(若中間剝皮需插入電纜觸及導(dǎo)體)，打開電源總開關(guān)，按銑刀轉(zhuǎn)動按鈕，使銑刀電機(jī)轉(zhuǎn)動，銑刀高速轉(zhuǎn)動，按銑刀前進(jìn)按鈕，銑刀前進(jìn)深入絕緣層，觸及線材時，由于銑刀和輔助電極插針及控制電路形成回路，停止電路檢測到銑刀到位信號，發(fā)出停止前進(jìn)信號，導(dǎo)軌電機(jī)停止，此時銑刀剛觸及線材，由于其為球頭銑刀，故很少傷及線材，可忽略。此時手持裝置作圍繞線材的環(huán)形運(yùn)動，環(huán)剝線材，一周后，作縱向運(yùn)動。若為中間剝皮，到適當(dāng)長度后再作一次環(huán)剝。按銑刀轉(zhuǎn)動按鈕，停止銑刀電機(jī)，按銑刀后退按鈕，銑刀后退至下壓緊板以下，松開上壓緊板和下壓緊板，退出線纜，拿下剝掉的線纜絕緣層即可。

【具體實(shí)施方式】
進(jìn)行了描述，但并非對本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，所屬領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，在本發(fā)明的技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本領(lǐng)域技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性勞動即可做出的各種修改或變形仍在本發(fā)明的保護(hù)范圍以內(nèi)。